当前的医用口罩，原材料主要从石油中提取，在环境中降解需要400到500年时间，而石油是不可再生资源。现在，我市一支“80后”博士团队研发出一种可再生、可生物降解的环保材料，用于制作口罩。

   研发这项新技术的团队，就是来自动力谷自主创新园内的5名“80后”博士，这家湖南玥昇杰科技有限责任公司就是由他们创立的。2020年，新冠肺炎疫情突如其来，这支团队开始琢磨，能不能研发出一种可再生、可生物降解的环保材料，用于制作口罩？

   湖南玥昇杰科技有限责任公司总经理 博士 江太君：我们把我们上游企业从玉米淀粉中提炼出来的聚乳酸材料进行物理和化学的改性，提升其耐温性能和可控降解的性能，使它适用于口罩的生产，我们把我们改性好的材料交由我们的下游企业来生产口罩。

   作为环境友好材料的聚乳酸，具有可再生、可生物降解、生物相容以及低碳排放和低能耗等特点。据介绍，这种材料以玉米、小麦、木薯等一些一年生植物中提取的淀粉为最初原料，所以它的来源是可再生的。用聚乳酸做的口罩废弃后在土壤或水中，60天左右就会在微生物、水与一定温度作用下彻底降解成水与二氧化碳，低碳环保。目前，这支团队研发的这款口罩已经批量生产，销往国内市场。

   湖南玥昇杰科技有限责任公司总经理 博士 江太君：这种聚乳酸材料呈弱酸性，具有很好的抗菌效果，戴在脸上具有很好的亲肤效果。另外，我们这款口罩经过广东省质检院的检测，可以达到普通口罩一样的防护效果。

（转自：株洲新闻网）